Wynajem laboratorium

Laboratorium optymalizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych Przemysłu 4.0 prowadzi świadczenie usług badawczych w zakresie optymalizacji procesów i minimalizacji kosztów produkcji. Umożliwia odpowiednie planowanie, testowanie, monitorowanie i kontrolę produkcji. Pozwalana na wykorzystanie rozszerzonej rzeczywistości – symulowanie procesów, tworzenie modeli 3D, cyfrową reprezentacja wyrobów w zakresie digitalizacji informacji pozwalającej na stworzenie bardziej efektywnego łańcucha wartości i wydajniejsze zarządzanie procesami produkcji na wszystkich poziomach, elastycznych i inteligentnych technologiach produkcji, nowoczesnej komunikacji z wykorzystaniem technologii i możliwości współczesnych sieci pomiędzy uczestnikami rynku, systemami i użytkownikami końcowymi.

Usługi w ramach „Laboratorium do optymalizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych Przemysłu 4.0”

  1. Projektowanie wyrobów i szybkie prototypowanie
  2. Planowanie i automatyzacja procesów produkcyjnych
  3. Tworzenie szczegółowych modeli 3D wyrobów
  4. Tworzenie cyfrowej reprezentacji wyrobów i procesów (cyfrowy bliźniak)
  5. Wykonywanie obliczeń GPU

Dostępny sprzęt, oprogramowanie i stanowiska badawcze

Infrastruktura serwerowa

Serwer obliczeniowy wykorzystuje wiele rdzeni GPU zapewni wystarczającą prędkość przetwarzania danych.

Stanowisko z modułem transportu i kontroli jakości

Kontrola jakości realizowana na podstawie czujników. Zastosowanie wysoko specjalistycznych technik pomiarowych, zapewnia odpowiednią ilość danych do optymalizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych.

Stanowisko z modułem robota przemysłowego

Składa się z modułu robota przemysłowego wraz z odpowiednimi czujnikami. Dane z czujników w czasie rzeczywistym pozwalają na optymalizację ruchów ramienia robota i dostarczają informacje o aktualnym stanie ramienia robota. Optymalizacja ruchów ramienia robota i automatyzacja sterowania pozwala na współpracę człowiek-maszyna.

Stanowisko umożliwiające tworzenie bliźniaków procesów i produktów

Cyfrowy bliźniak to cyfrowa reprezentacja podmiotu lub systemu rzeczywistego. Technologia ta pozwala na stały nadzór na gotowym produktem w ramach sensorów w przemyśle 4.0. W skład stanowiska wchodzi skaner 3D, który umożliwia tworzenie precyzyjnych modeli trójwymiarowych produktów, okulary rozszerzonej rzeczywistości, sprzęt komputerowy o wysokiej mocy obliczeniowej, który pozwala na tworzenie trójwymiarowych obrazów cyfrowych bliźniaków w czasie rzeczywistym.

Lista dostępnej infrastruktury i oprogramowania

Infrastruktura Oprogramowanie
Węzeł obliczeniowy wspierający GPU Oprogramowanie do planowania procesów produkcyjnych
UPS do serwera obliczeniowego GPU Oprogramowanie projektowania wyrobów
Moduł sortowania i transportu System do optymalizacji procesów
Moduł transportu o orientacji przestrzennej detalu System komunikacyjny z siecią sensorów
Moduł obróbki i kontroli jakości Aplikacja do szybkiego prototypowania
Moduł magazynowania wyrobu z robotem kartezjańskim System do wirtualizacji
Moduł robota 6-osiowego Aplikacja do testowania modeli
Czujniki ramienia robota System do optymalizacji kosztów
Drukarka 3D System do rozpoznawania obrazów
Skaner 3D Oprogramowanie skanera 3D
Komputery przenośne, o dużej mocy obliczeniowej, niezbędnej do złożonych obliczeń i obróbki cyfrowej obrazów o wysokiej rodzielczości System analityki dużych zbiorów danych i sztucznej inteligencji
Monitory System cyfrowego bliźniaka
Urządzenie mobilne (tablet/smartphone)
Okulary rzeczywistości rozszerzonej (ang. Augmented Reality)